钢厂穿水冷却装置5项基础知识

一、什么是水冷？

轧件刚出精轧机后，立即通过水冷系统，采用强制冷却方式控制冷却。控制冷却一般分为三个阶段：一次冷却、二次冷却和最终风冷。

二、水冷目的

原则上，初级冷却是通过水冷完成的。第一阶段强化冷却的目的通常是控制变形奥氏体的组织结构，防止晶粒长大或碳化物过早析出成网状碳化物，纠正变形引起的位错，增加相的过冷度。过渡。用于制备变形奥氏体转变为铁素体或渗碳体和珠光体的组织，因为相变前的组织状态直接决定了相变机理、相变产物的形貌、晶粒尺寸和钢的特性

三、举例子详细解释一下

某钢铁公司决定全面开发透水螺纹，生产符合日本标准SD390和英国标准460MPa的钢筋。英国标准460执行BS4449：1988标准，日本标准SD390执行JISG311221987标准。上述标准对轧后冷却工艺没有严格规定，只要满足性能，一般采用微合金化和轧后淬火两种工艺制成。

四、什么是微合金？

微合金需要添加钒氮合金或铌铁，大大增加了成本。按照目前的市场价格，每吨料成本会增加70-100元。通过轧后余热的淬火处理和C当量的相应控制，可以充分保证钢筋的综合性能。

五、穿水冷却注意事项

(1)水温的控制

水温对冷却效果影响很大，它直接影响冷却速度。水温过高，冷却速度不足，不能产生充分的过冷，使表面硬化马氏体深度不足，钢筋的抗拉强度达不到要求。水温应保持在30℃以下。增设蓄水量为1000m3，冷却量为1200m3/h的冷却池。

(2)水压的控制

水压对冷却效果的影响也很明显。冷却过程中必须有足够的水压来打破附着在钢棒表面的氧化膜。此外，水压足够高，可以消除重力的影响，让钢棒漂浮在湍流管的中心，冷却均匀。实践表明，水压应控制在0.7MPa以上。

(3)湍流管的尺寸和形状

通常有两种形式的水流冷却：双管式和湍流管式。该钢厂采用湍流管结构。套管式冷却均匀，但冷却强度不大，水压流量大，冷却管长。湍流管冷却强，但内腔设计难掌握，否则容易出现冷却不均，轴弯曲难以控制，湍流管内钢棒阻力大，严重时在这种情况下，钢材直接进入堆叠的湍流管道。

(4)过水位置的选择

一般来说，成品机架的水冷线越短越好。精轧后立即渗水，可降低奥氏体再结晶程度，保持轧制变形效果，具有较好的综合力学性能。上述原理在实际应用中是可以修改的。对于日标SD390螺纹，标准规定屈服极限不得超过510MPa。在实际调整过程中控制弯曲，性能往往很高。充分老化后可恢复正常，但转化速度快，产品可在一周内使用

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