一、到货开箱检验（进场第一关）

1. 核对铭牌参数：阀体材质、压力等级、法兰标准（PN/Class）、介质温度；确认执行器形式（常闭 NC / 常开 NO）和工艺需求一致。

2. 检查阀体密封面无磕碰、内腔无杂物；执行器原厂防尘堵头不要提前拆除，防止钢厂粉尘进入气缸。

3. ⚠️关键禁令：到货严禁私自拆开执行器外壳！内部弹簧预压缩储能，无专用工装拆解会造成弹簧弹射伤人。

4. 检查法兰密封面完好，螺纹、气接口无锈蚀损伤。

二、吊装、搬运要求

1. 只能吊装阀体本体 / 阀体法兰，禁止钢丝绳捆绑执行器气缸、阀头顶盖起吊！极易造成执行器内部导向偏移、弹簧变形。

2. 避免撞击执行器顶部，露天临时存放需要遮盖，防止雨水、氧化粉尘侵入气口。

三、管道预处理（钢厂阀门密封损坏头号诱因）

1. 管道必须先完成吹扫、酸洗，再安装阀门！

   绝对禁止带着阀门一起管道吹扫，焊渣、氧化皮会直接刮伤 Burocco 软密封切断阀密封面，造成内漏报废。

2. 管道法兰必须平行、同心，禁止强行拉拽管道对口，不允许阀体承受管道拉应力、热膨胀应力。

3. 介质含泥沙、氧化皮（浊环水、除尘水）：阀门上游必须加装 Y 型过滤器；煤气管道增设滤网。

4. 蒸汽 / 高温水管路，合理设置膨胀节，消除热伸缩对阀门的推力。

四、阀体安装方向与姿态

1. 阀体介质流向箭头必须和管道流向保持一致，不可反装。

2. 安装姿态优选：阀体水平、执行器朝上 / 水平侧向；

   ❌ 尽量避免执行器垂直朝下安装！高温介质冷凝水会顺着阀杆渗入执行气缸，腐蚀内部密封件。

3. 煤气管道阀门，避免安装在管道低点，防止冷凝积水长期浸泡密封。

五、气动执行机构专项安装（对应你图片这款阀头）

1. 阀体与执行器连接螺栓对角均匀分次拧紧，防止偏磨阀杆。

2. 钢厂振动大，所有连接螺栓、气接头加装防松垫圈，安装完成、投运一周后复紧一次。

3. 预留检修空间：执行器上方保留足够空间，后期无法拆除执行器。

4. 维修红线：如需拆卸执行器壳体，必须使用 Burocco 原厂专用工装锁定弹簧，现场禁止徒手拆解。

六、气源配套系统（钢厂气源含水、含尘是高频故障点）

1. 气源三联件（过滤 + 调压 + 油雾器）就近安装，距离执行器≤1m。

2. 工作气源压力严格按照执行器铭牌，常规 4～6bar，严禁超压供气。

3. 每班定期排放三联件冷凝水，潮湿钢厂环境防止积水进入气缸，造成密封老化卡顿。

4. 煤气等防爆区域：

   • 选用防爆电磁阀、防爆限位开关；

   • 气源管路优先金属硬管，不要长期使用普通塑料软管（高温、粉尘环境快速老化开裂）。

七、电磁阀、限位开关电气安装

1. 电缆避开高温钢坯辐射区、蒸汽管道，线缆增加金属护套防护，防止钢渣烫破绝缘。

2. 防爆区域电缆格兰头必须锁紧密封，阻挡粉尘、水汽进入接线腔。

3. 通气调试时缓慢调节行程，不要强行顶死执行器机械限位，避免内部构件损坏。

八、试压、气密性试验规范

1. 水压试验压力为阀体公称压力 1.5 倍；试压介质严禁通入执行器气缸内部。

2. 煤气切断阀必须额外做气密性试验。

3. 试压完成后排净阀体内积水，防止冬季冻裂、内腔锈蚀。

4. 不要依靠执行器关断承受长时间试压压力，优先使用盲板隔离。

九、钢厂恶劣环境专项防护

1. 高温防护：远离加热炉、钢坯热辐射区域；近距离工况加装隔热挡板，环境温度超 60℃会加速执行器橡胶密封老化。

2. 粉尘防护：长期高粉尘点位，可给执行器外部加装简易防尘护罩；定期检查阀杆填料有无泄漏。

3. 冬季露天阀门：做好保温伴热，防止介质冻结卡涩。

4. 避免冷却水、氧化皮持续直接冲刷阀体填料函位置。

十、投运调试要点

1. 初次通气缓慢升压，禁止瞬间高压冲击执行器。

2. 核对阀门开关状态（常开 / 常闭）与工艺设计相符。

3. 全程检查：法兰外漏、阀杆填料漏气、气动接头漏气。

4. 频繁启闭工况（除尘、煤气快速切断），按照手册周期润滑阀杆。

重点禁止事项（现场张贴警示）