一、核心应用领域总览
二、轧钢生产线核心应用(占比最高)
1. 高速棒材 / 线材穿水冷却系统(核心场景)
应用位置:冷却水箱入口 / 出口、分段冷却支路控制
核心作用:轧后快速水冷实现淬火与自回火,优化晶粒结构,提升抗拉强度,减少合金添加
关键性能:
0.3 秒极速启闭,与棒材穿水时间精准匹配
硬质合金密封耐受含氧化铁皮高浊度冷却水冲刷
流量精准调节,保证钢材表面温度降至 350-400℃,芯部温度保持 800℃以上
典型型号:VPFL DN40 PN16/PN40、1AEC2IBAS1D2 DN40

2. 热轧 / 冷轧工艺水系统
| 子系统 | 阀门作用 | 技术要求 | 常用型号 |
|---|---|---|---|
| 轧辊冷却回路 | 控制冷却水流量,防止轧辊过热变形 | 耐高压 (PN40)、大流量、抗杂质 | VPFL DN65 PN40 |
| 层流冷却系统 | 带钢温度闭环控制,提升板形精度 | 快速响应、多段独立调节 | EURO 系列气动截止阀 |
| 润滑系统 | 轧辊轴承润滑油脂通断控制 | 耐油、低泄漏 | VPOO 系列直通式 |
3. 冷却水箱控制阀组
每组水箱独立配置 Burocco 阀组,PLC 精准控制喷嘴流量
角式阀体设计节省空间,利于排污,适配狭小安装环境
适配达涅利、西门子奥钢联等主流轧机品牌生产线
三、炼铁与炼钢工艺应用
1. 高炉煤气系统
应用位置:煤气主管路、除尘系统、压力调节支路
核心作用:精确控制煤气流量,稳定炉内压力,保护下游设备
技术亮点:内件司太立合金堆焊,抗粉尘冲刷,延长使用寿命
适配介质:含粉尘、腐蚀性成分的高炉煤气,温度≤200℃
2. 连铸结晶器冷却系统
应用位置:结晶器进水 / 出水回路、二次冷却区
核心作用:控制冷却水流量与压力,防止钢水凝固,提升铸坯合格率至 99.2%+
关键特性:夹套保温设计保持水温稳定,金属密封零泄漏
典型工况:高压 (PN40)、高温 (≤180℃)、连续运行无故障
3. 真空炉特种钢生产
应用位置:真空炉进气 / 排气系统、气氛控制回路
核心作用:真空度精确调节,保证特种钢(航空航天用钢)质量
技术优势:结构紧凑、防爆设计、IP67 防护等级,适应易燃易爆环境
驱动方式:电动 / 气动 / 液动可选,适配自动化控制

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