核心原则:按阀体流向箭头安装,执行器尽量竖直向上,严禁带阀焊接、禁止私自拆解执行器,Burocco 角座阀标准流向为底进侧出。
一、安装前开箱检验
核对铭牌:确认阀体材质、PN 压力等级、介质耐温、密封材质(PTFE/FPM)、执行器类型 NC 常闭 / NO 常开,与工艺参数匹配。
外观检查:阀体、法兰 / 螺纹无磕碰,密封面完好;执行器气口原厂防尘堵头不要提前拆除。
⚠️安全红线:禁止现场私自拆开执行器外壳,内部弹簧预储能,无原厂专用工装拆解会造成弹簧弹射伤人北京汉达森...。
搬运吊装:只能吊装阀体 / 法兰本体;严禁钢丝绳捆绑执行器气缸起吊,会造成阀杆偏移、弹簧永久变形。

二、管路预处理(非常关键)
管道预先吹扫,清除焊渣、氧化皮、铁锈,硬质颗粒会直接划伤阀座密封。
阀前建议加装 Y 型过滤器(40~60 目),颗粒、冷却水工况必须配置过滤器。
管路增加管道支架,管道自重、热胀应力不能由阀门承受;DN80 及以上大口径,阀体底部增设独立支撑托架。
管径不一致时,采用异径管过渡,禁止强行对接变径。
❗严禁:阀门留在管路上直接焊接,高温会烧毁 PTFE 阀座密封;焊接前必须拆下阀门,管路冷却、吹扫完成后再回装。
三、阀体就位安装
流向:严格遵循阀体铸刻箭头,VPFL 标准底进侧出;倒装会加剧密封冲刷、产生水锤,缩短寿命,特殊工况倒装必须提前评估。
安装姿态
✅推荐:水平管道,执行器竖直向上
⚠️允许:执行器倾斜≤45°
❌禁止:执行器朝下安装(杂质沉积推杆、气缸积水,损坏密封)
检修空间:阀体四周预留≥300mm 空间,执行器上方预留气缸拆卸高度,后期可单独拆执行器,不用拆卸阀体管路。
连接装配
法兰连接:垫片放正,螺栓对角分次均匀拧紧,防止阀体偏斜、阀杆偏磨;振动工况加装防松垫圈,投运一周后复紧螺栓。
螺纹连接:外螺纹缠绕生料带,避免生料碎屑进入阀腔,控制扭矩,不要强拧造成阀体开裂。
四、气动执行器、气源与电磁阀装配
阀体与执行器连接螺栓对角均匀锁紧,保证阀杆同轴,防止偏磨。
气源要求:洁净、干燥、无油压缩空气;气源前端配套过滤减压阀。
气路接头:螺纹缠绕生料带,接头紧固;排气口加装消声器;电磁阀按标识 P 进气、A 出气接入执行器气口。
位置反馈、手动操作轮等附件按配套说明书安装。
五、试压与气密性试验
水压试验压力为阀体公称压力 1.5 倍;试压介质严禁通入执行器气缸。
优先使用盲板隔离管路,不要依靠执行器关断承受试压压力。
水压试验完成后排净阀体内积水,防止冻裂、内腔锈蚀。
通气做气密性测试:缓慢升压,检查气接头、阀杆填料、法兰位置有无泄漏。
六、投运调试步骤
缓慢给气源升压,禁止瞬间高压冲击气缸。
验证阀门动作:确认 NC/NO(常闭 / 常开)与工艺设计一致,全程启闭无卡滞。
连续全行程开关数次,检查法兰、阀杆填料、气动接头有无外漏。
介质带载试运行后,再次复检螺栓、接头;振动工况运行一周,复紧全部紧固件。
七、安装禁忌(重点)
❌ 执行器朝下安装;
❌ 带阀直接在管道上焊接;
❌ 无专用工装拆解执行器壳体;
❌ 管道应力全部由阀门承担;
❌ 脏介质不加过滤器直接投运。
八、运维提示
高温工况运行数小时后,复检法兰、填料螺栓;
室外安装,气缸做好防雨、防尘、防冻,避免积水浸泡;
高频启闭、含颗粒介质工况,定期检查阀座密封磨损。

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